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公司動(dòng)態(tài)
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公司動(dòng)態(tài)
拋丸清理機技術(shù)文章---拋丸室操作規程
發(fā)布時(shí)間:2014-12-10

  1、遵守拋丸機鑄造設備通用操作規程。
  2、工作前還必須遵守:
  a、檢查拋丸頭的葉片、導向套、分丸輪等易損件的磨損情況,如磨損嚴重,通知維修人員修理;
  b、檢查鐵丸輸送系統,如提升機、螺旋輸送篩(或多角篩)、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現象,如有這些現象,應及時(shí)處理;
  c、檢查懸鏈及輔助鏈是否有松動(dòng)和脫軌象,如有這些現象,應通知維修人員修理;
  d、檢查拋丸室內有無(wú)落下的鑄件,如有落下鑄件,應及時(shí)清除;
  e、檢查防護簾和防護板的完好性,不允許缺少或出現過(guò)大的磨損,否則應于更換;
  f 、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴重,轉動(dòng)是否靈活,如磨損嚴懲或轉動(dòng)不靈活,應及時(shí)更換或通知維修人員修理;
  g、分別啟動(dòng)各個(gè)機構,檢查拋頭、鐵丸輸送系統、輔助鏈和懸鏈的運動(dòng)情況,確認一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
  3、工人各還必須遵守:
  a、操作人員帶好防護用具,以免鐵丸傷人;
  b、啟動(dòng)設備應按下列順序進(jìn)行:
  風(fēng)機--斗式提升機--螺旋篩(或多角篩)--拋頭腦1,2,3,4,5,6,--輔助鏈--鐵丸閘門(mén)--懸鏈。停機順序相反,即懸鏈--鐵丸閘門(mén)--輔助鏈--拋頭--螺旋篩(或多角篩)--提升機--風(fēng)機。
  c、必須在懸鏈上掛潢30個(gè)掛鉤的鑄件后,才能一面清理,一面連續掛鑄件;
  d、先點(diǎn)動(dòng)試車(chē),然后空運轉3--5分鐘,并檢查拋丸頭,螺旋輸送器提升機、卷?yè)P機、鏈板帶工作的平穩性,確認一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
  4、工作中還必須遵守:
  a、工作時(shí)、操作人員帶好防護用具,以免鐵丸傷人;
  b、按下列順序開(kāi)車(chē):?jiǎn)?dòng)通風(fēng)機--打開(kāi)滾動(dòng)大門(mén)--開(kāi)動(dòng)加料斗--點(diǎn)動(dòng)鏈板帶--加料斗復位--關(guān)閉滾動(dòng)大門(mén)--開(kāi)動(dòng)鏈板帶--啟動(dòng)拋丸頭--開(kāi)動(dòng)螺旋輸送器--啟動(dòng)提升機--打開(kāi)鐵丸閘門(mén)。
  停車(chē)順序與此相反;
  c、經(jīng)常注意拋頭運動(dòng)的平穩性,如拋頭震動(dòng)大,應通知維修人員修理。
  d、每次加入鑄伯的重量不超過(guò)500公斤,不少于300公斤,視鑄件的大小和形狀而定;
  e、根據鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸,并注意不要壓死提升機;
  f、當拋丸機頭工作時(shí),不可使鏈板反向運動(dòng);
  g、當拋丸機頭工作時(shí),嚴禁開(kāi)啟滾筒門(mén);
  h、當拋丸機頭工作時(shí),不得停止螺旋輸送器和提升機的運動(dòng)。

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拋丸清理機技術(shù)文章---拋丸室操作規程
發(fā)布時(shí)間:2014/12/10

  1、遵守拋丸機鑄造設備通用操作規程。
  2、工作前還必須遵守:
  a、檢查拋丸頭的葉片、導向套、分丸輪等易損件的磨損情況,如磨損嚴重,通知維修人員修理;
  b、檢查鐵丸輸送系統,如提升機、螺旋輸送篩(或多角篩)、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現象,如有這些現象,應及時(shí)處理;
  c、檢查懸鏈及輔助鏈是否有松動(dòng)和脫軌象,如有這些現象,應通知維修人員修理;
  d、檢查拋丸室內有無(wú)落下的鑄件,如有落下鑄件,應及時(shí)清除;
  e、檢查防護簾和防護板的完好性,不允許缺少或出現過(guò)大的磨損,否則應于更換;
  f 、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴重,轉動(dòng)是否靈活,如磨損嚴懲或轉動(dòng)不靈活,應及時(shí)更換或通知維修人員修理;
  g、分別啟動(dòng)各個(gè)機構,檢查拋頭、鐵丸輸送系統、輔助鏈和懸鏈的運動(dòng)情況,確認一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
  3、工人各還必須遵守:
  a、操作人員帶好防護用具,以免鐵丸傷人;
  b、啟動(dòng)設備應按下列順序進(jìn)行:
  風(fēng)機--斗式提升機--螺旋篩(或多角篩)--拋頭腦1,2,3,4,5,6,--輔助鏈--鐵丸閘門(mén)--懸鏈。停機順序相反,即懸鏈--鐵丸閘門(mén)--輔助鏈--拋頭--螺旋篩(或多角篩)--提升機--風(fēng)機。
  c、必須在懸鏈上掛潢30個(gè)掛鉤的鑄件后,才能一面清理,一面連續掛鑄件;
  d、先點(diǎn)動(dòng)試車(chē),然后空運轉3--5分鐘,并檢查拋丸頭,螺旋輸送器提升機、卷?yè)P機、鏈板帶工作的平穩性,確認一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
  4、工作中還必須遵守:
  a、工作時(shí)、操作人員帶好防護用具,以免鐵丸傷人;
  b、按下列順序開(kāi)車(chē):?jiǎn)?dòng)通風(fēng)機--打開(kāi)滾動(dòng)大門(mén)--開(kāi)動(dòng)加料斗--點(diǎn)動(dòng)鏈板帶--加料斗復位--關(guān)閉滾動(dòng)大門(mén)--開(kāi)動(dòng)鏈板帶--啟動(dòng)拋丸頭--開(kāi)動(dòng)螺旋輸送器--啟動(dòng)提升機--打開(kāi)鐵丸閘門(mén)。
  停車(chē)順序與此相反;
  c、經(jīng)常注意拋頭運動(dòng)的平穩性,如拋頭震動(dòng)大,應通知維修人員修理。
  d、每次加入鑄伯的重量不超過(guò)500公斤,不少于300公斤,視鑄件的大小和形狀而定;
  e、根據鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸,并注意不要壓死提升機;
  f、當拋丸機頭工作時(shí),不可使鏈板反向運動(dòng);
  g、當拋丸機頭工作時(shí),嚴禁開(kāi)啟滾筒門(mén);
  h、當拋丸機頭工作時(shí),不得停止螺旋輸送器和提升機的運動(dòng)。

拋丸清理機技術(shù)文章---拋丸室操作規程
發(fā)布時(shí)間:2014/12/10

  1、遵守拋丸機鑄造設備通用操作規程。
  2、工作前還必須遵守:
  a、檢查拋丸頭的葉片、導向套、分丸輪等易損件的磨損情況,如磨損嚴重,通知維修人員修理;
  b、檢查鐵丸輸送系統,如提升機、螺旋輸送篩(或多角篩)、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現象,如有這些現象,應及時(shí)處理;
  c、檢查懸鏈及輔助鏈是否有松動(dòng)和脫軌象,如有這些現象,應通知維修人員修理;
  d、檢查拋丸室內有無(wú)落下的鑄件,如有落下鑄件,應及時(shí)清除;
  e、檢查防護簾和防護板的完好性,不允許缺少或出現過(guò)大的磨損,否則應于更換;
  f 、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴重,轉動(dòng)是否靈活,如磨損嚴懲或轉動(dòng)不靈活,應及時(shí)更換或通知維修人員修理;
  g、分別啟動(dòng)各個(gè)機構,檢查拋頭、鐵丸輸送系統、輔助鏈和懸鏈的運動(dòng)情況,確認一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
  3、工人各還必須遵守:
  a、操作人員帶好防護用具,以免鐵丸傷人;
  b、啟動(dòng)設備應按下列順序進(jìn)行:
  風(fēng)機--斗式提升機--螺旋篩(或多角篩)--拋頭腦1,2,3,4,5,6,--輔助鏈--鐵丸閘門(mén)--懸鏈。停機順序相反,即懸鏈--鐵丸閘門(mén)--輔助鏈--拋頭--螺旋篩(或多角篩)--提升機--風(fēng)機。
  c、必須在懸鏈上掛潢30個(gè)掛鉤的鑄件后,才能一面清理,一面連續掛鑄件;
  d、先點(diǎn)動(dòng)試車(chē),然后空運轉3--5分鐘,并檢查拋丸頭,螺旋輸送器提升機、卷?yè)P機、鏈板帶工作的平穩性,確認一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
  4、工作中還必須遵守:
  a、工作時(shí)、操作人員帶好防護用具,以免鐵丸傷人;
  b、按下列順序開(kāi)車(chē):?jiǎn)?dòng)通風(fēng)機--打開(kāi)滾動(dòng)大門(mén)--開(kāi)動(dòng)加料斗--點(diǎn)動(dòng)鏈板帶--加料斗復位--關(guān)閉滾動(dòng)大門(mén)--開(kāi)動(dòng)鏈板帶--啟動(dòng)拋丸頭--開(kāi)動(dòng)螺旋輸送器--啟動(dòng)提升機--打開(kāi)鐵丸閘門(mén)。
  停車(chē)順序與此相反;
  c、經(jīng)常注意拋頭運動(dòng)的平穩性,如拋頭震動(dòng)大,應通知維修人員修理。
  d、每次加入鑄伯的重量不超過(guò)500公斤,不少于300公斤,視鑄件的大小和形狀而定;
  e、根據鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸,并注意不要壓死提升機;
  f、當拋丸機頭工作時(shí),不可使鏈板反向運動(dòng);
  g、當拋丸機頭工作時(shí),嚴禁開(kāi)啟滾筒門(mén);
  h、當拋丸機頭工作時(shí),不得停止螺旋輸送器和提升機的運動(dòng)。

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